Keevitatud kiiltraatvõrgu põhiprintsiibiks on lokaliseeritud kõrgtemperatuuriline liitmine V--kujuliste (või kiilu -kujuliste) juhtmete ja tugiribide ristumiskohas, moodustades tugeva, ühtlase ja pideva metallühenduse. Selle tulemuseks on suure avatud pindala,-ummistumisvastaste omaduste ja suure konstruktsioonitugevusega filter või sõelstruktuur.
Kohalik sulandkeevitus moodustab metallurgilise sideme: ristmikule rakendatakse kontsentreeritud soojusallikat (nt laser- või elektrikaar), mis põhjustab metalli lokaalse sulamise ja sulamise. Pärast jahutamist moodustub suure-tugevusega liitmik, mis tagab kogu struktuuri terviklikkuse.
Keevituseta piirkondade kaitsmine: materjali jõudluse halvenemise või deformatsiooni vältimiseks, mis on põhjustatud soojusest{1}}mõjutatud tsoonist, tuleb soojuse sisendit kontrollida ja kattekihi pinda (nt roostevaba teras) tuleb kaitsta kaarekahjustuste eest.
Kihiline keevitusjärjestus: komposiitmaterjalist kiiltraatvõrgu puhul keevitatakse tavaliselt kõigepealt aluskiht, seejärel üleminekukiht ja lõpuks kattekiht, et tagada korrosioonikindlus ja liite kvaliteet.
Automatiseeritud keevitamine parandab täpsust: täiustatud protsesside, nagu laserautomaatne keevitamine, kasutamine väldib probleeme, nagu energia ebaühtlane jaotus, traadi purunemine või käsitsi keevitamisega seotud deformatsioon, tagades vahede ühtlased mõõtmed.
