Kiiltraatvõrgust ekraanid on valmistatud kiilukujulistest metalltraatidest, mis on lukustatud kindla mehaanilise mähismeetodi abil. See struktuur ei ole lihtne kudumine, vaid pigem jäik ekraanipind, millel on fikseeritud avade suurused ja äärmiselt kõrge struktuurne stabiilsus, mis on moodustatud iga juhtme pideval kerimisel ümber külgnevate juhtmete. Selle põhiomadus seisneb selles, et ekraani iga põhiüksus-ekraani ava-on kolme-dimensiooniline ruum, mis on määratletud kahe või enama kiilukujulise traadi teatud kumerate pindade põimimisel. See blokeering ei ole punkt- või joonkontakt, vaid stabiilne pinnakontakt, mis on moodustatud piki kiilukujulist kaldpinda, andes seega ekraanile ainulaadsed mehaanilised omadused.
Selle struktuurse kujunemise mõistmine algab materjali valikust ja eeltöötlusest. Ekraani valmistamisel kasutatakse tavaliselt süsinikusisaldusega-terast, roostevaba terast või eriomadustega värviliste metallide sulameid. Materjali valiku aluseks on eelkõige kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja sitkus. Metalltraadid ei ole ümmargused, vaid valtsitud trapetsikujuliseks-ristlõikeks, millel on kindel nurk, st "kiil". See eeltöötlusetapp on ülioluline; kiilukujuline-ristlõige{10}}on aluseks järgnevale iselukustuvale{11}}konstruktsioonile. Juhtmete laius ja kiilunurk on täpselt arvutatud, et tagada ettemääratud ühtlane avanemissuurus pärast mähimist, tagades samas piisava kontaktpinna, et vastu pidada eraldusjõududele.
Mähise ja lukustamise etapp on konstruktsiooni moodustamise põhiprotsess. Spetsiaalne mähisseade keerutab kiilukujulisi juhtmeid spiraalselt piki aksiaalselt paigutatud tugivardaid. Mähkimise ajal haakuvad iga traadi kõrgendatud servad täpselt kõrvuti asetsevate juhtmete süvistatud soontega, moodustades puidutöötlemisega sarnase tapp- ja tappühenduse. Mähise edenedes tekitab see haardumine juhtmete vahel pideva radiaalse rõhu kogu kontakti pikkuse ulatuses. See rõhk ei tulene välisest keevitusest või liimimisest, vaid pigem sisemisest jõust, mis tekib kiilu geomeetria ja mähise pinge koosmõjul. Lõpuks kinnitatakse kogu haava konstruktsioon otsakeevitamise või spetsiaalsete klambrite abil tugeva raami külge, moodustades monoliitse jäiga mooduli. Pärast seda protsessi ei sõltu ekraan enam juhtmete paindlikkusest, vaid muutub tervikuks, mis koosneb lugematutest üksteisega blokeerivatest mikroskoopilistest mehaanilistest üksustest.
Kui ekraan töötab, ilmnevad selle dünaamilised funktsionaalsed omadused. Selle peamine ülesanne on teostada täpne, suurusel{1}}põhine eraldamine. Jäigad ja ühtlased avad tagavad sõelumise täpsuse, säilitades rangelt materjalid, mis on suuremad kui ülemise pinna ava suurus, võimaldades samal ajal läbida peenemaid osakesi. Sõelumisprotsess hõlmab enamat kui pelgalt läbisõelumist; kiiljuhtmete teravad servad lõikavad ja kooruvad maha märgadele, kleepuvatele ja tugeva nakkuvusega materjalidele, aidates seeläbi minimeerida ava ummistumist. See struktuurne disain tagab ekraani korpuse stabiilsuse, mis vastab kasutaja ootustele. Karmides töötingimustes-, näiteks kõrge sagedusega vibratsiooni või tugeva vedeliku mõju korral-, pärsib blokeeriv struktuur tõhusalt komponentide suhtelist mikro-liikumist ja leevendab väsimuskahjustusi, vältides seeläbi juhtmete lokaalset lõdvenemist või juhtmete katkemist, mis on tingitud väsinud ekraaniga{{10}. Kiiltraadi põhja suur paksus tagab piisava materjalivaru, et tagada erakordne kulumiskindlus. Kulumine algab tavaliselt juhtmete ülaosa teravatest servadest; kuid kuna tegeliku ava suuruse määravad juhtmete nurga all olevad küljed, jäävad funktsionaalsete avade mõõtmed sisuliselt muutumatuks, kuni juhtmed on kulunud-funktsiooniga, mis pikendab oluliselt ekraani tegelikku kasutusiga.
