1. Suur konstruktsioonitugevus, kohandatav karmide töötingimustega: Johnsoni ekraanide valmistamisel kasutatakse V-kujulisi traate, mis on keevitatud ribide toetamiseks, mitte traditsiooniliste puurimis- või pilustamisprotsesside abil.
• See struktuur suurendab ekraani üldist vastupidavust kokkusurumisele ja pingele, võimaldades tal taluda sügavate kaevude kõrgeid temperatuure ja rõhku ning kihistu kokkuvarisemist.
• Ühtlased ja tugevad keevisõmblused vähendavad vibratsioonist või moodustumise nihkest tingitud pragunemise tõenäosust, pikendades oluliselt kasutusiga.
2. Reguleeritav filtreerimise täpsus, stabiilne liivakontroll: filtreerimispilu määrab V-kujuliste juhtmete ja tugiribide vaheline kaugus, täpsusvahemikku saab reguleerida kümnetest mikromeetritest millimeetriteni.
• Ühtlane ja vastupidav vahe ei lase sellel erinevalt pilusõelatest kulumisest tulenevalt laieneda, takistades nii kihistuliiva sisenemist puurauku.
• V-kujuliste juhtmete ainulaadne ristlõike{0}}disain loob isepuhastuva-efekti, mis vähendab liiva kogunemist ekraani pinnale ja ummistumise ohtu.
3. Suur vooluala, parem kaevandamistõhusus: võrreldes teist tüüpi ekraanidega on Johnsoni ekraanidel suurem avatud pindala suhe, ulatudes tavaliselt 20–50%.
• Suurem vooluala vähendab vedeliku voolutakistust ja minimeerib tootmiskadu, mis on eriti kasulik suure tootlikkusega nafta- ja gaasipuuraukude puhul.
• Ühtlasem vedeliku jaotus hoiab ära erosiooni, mis on põhjustatud liiga suurtest lokaalsetest voolukiirustest, kaitstes puurauku ja seadmeid.
4. Mugav paigaldus ja hooldus, vähendades tegevuskulusid. Johnsoni ekraane saab eelnevalt valmistada nii, et need sobiksid puuraugude mõõtmetega, mis välistab vajaduse kohapeal valmistada-.
• Üksikud pikkused võivad ulatuda mitme meetrini, vähendades puuraukude ühendusi, lühendades paigaldusaega ja alandades kasutusriske.
• Tugev konstruktsiooni stabiilsus ja madal rikete määr vähendavad kaevu töökorda, alandades kaudselt üldisi tootmiskulusid.
